不銹鋼儲罐主要采用什么焊接方法

一、簡單了解不銹鋼儲罐制造中采用的焊接工藝

不銹鋼儲罐用于儲存飲料、化工、化妝品、乳制品、食品和制藥行業的液體。不銹鋼罐可以是圓柱形或矩形、垂直或水平、頂部開口或封閉、平底或由支腿支撐的碟形底部。與鋼制儲罐相比，不銹鋼儲罐因其耐用性和耐腐蝕性而成為許多制造工藝的所選。不銹鋼罐可以由不同等級的不銹鋼制成。不銹鋼的等級通常由儲存的產品決定。具有較高交叉性的產品通常需要較高等級的不銹鋼，以防止隨著時間的推移對儲罐的任何侵蝕。
不銹鋼罐通常配有單層外殼。然而，當產品需要在一定溫度下儲存時，儲罐通常采用外套或隔熱材料。其他附加特征包括使用內部加熱線圈或側面或頂部安裝的攪拌器來防止內容物凝固。不銹鋼儲罐制造中使用的3種常見焊接技術：
焊接是所有類型的金屬制造中的常見過程，其中，通過加熱或加壓或將兩者結合來進行焊接。儲罐的制造中采用了幾種類型的焊接工藝，具體如下：
1、全位置焊接：這是一種通用的全位置焊接工藝，通常使用不消耗鎢的焊條進行焊接。它提供了高質量的焊接，因此已成為壓力容器制造中氣體和手工金屬電弧焊的很有吸引力的替代品。TIG焊主要用于需要在不銹鋼和有色金屬（例如鋁，鎂和銅合金）上進行精密小焊縫的地方。
2、等離子焊接：等離子弧焊接是壓力容器制造中廣泛使用的焊接工藝，其中等離子體被加熱到很高的溫度并被離子化，用于將電弧轉移到工件上。等離子焊接工藝為壓力容器制造帶來了高質量標準，并且有助于在厚金屬和薄金屬上進行牢固而準確的焊接。與其他焊接工藝相比，該方法提供了先進的控制水平和精度，能夠以很高的速度生產高質量的焊縫。
3、K-TIG： K-TIG是在壓力容器或罐的制造過程中，對不銹鋼以及鈦，鋯和鎳進行的單遍全穿透鎖孔焊接。該技術提供了巨大的生產率，成本和質量優勢，同時還確保了X射線質量的焊縫具有很好的蓋帽和根部美觀性。鎖孔TIG（K-TIG）焊接是一項革命性的技術，可確保低水平的焊縫凸度和低變形，無熔渣或飛濺以及低能耗要求。
對于壓力容器的制造，必需在生產的每個步驟中嚴格注意質量。焊接是關鍵過程之一，與之無異。容器投入使用時，焊接中的任何缺陷都會帶來災難性的后果。不僅是焊接，而且前面提到的所有其他容器制造過程都必需以高的精度執行。
二、不銹鋼儲罐的焊接方法
在對不銹鋼儲罐進行焊接的時候，有許多焊接方法可供選擇，儲罐有單面焊接與雙面焊接等，對于兩種焊接方式，有著不同的說法。接下來我們就一起來看看吧。
　　有人認為單面焊的效果實際上是好于雙面焊，某些采用雙面焊的設備是因為壁厚過大，單面焊不易實現才會使用雙面焊，也有人認為雙面焊好于單面焊，單面焊不如雙面焊結實、美觀。不過不銹鋼儲罐比較常見的焊接方法還是使用氬弧焊焊接，主要是采用手工焊接的方法，那么在氬弧焊焊接中我們要小電流、快焊速、短弧窄道焊，使控制層間的溫度要控制在100度以下，當然使用的焊接材料要匹配，不然會影響焊接效果。
　　另外不銹鋼儲罐在焊接的時候，為了避免出現設備裂紋的情況，要選擇碳含量低的優良氫焊條，焊接式要填滿弧坑，且要收弧要慢，形成月牙型收弧狀。滅弧的時間間隔要把握的好，要在上一次弧點變為暗紅色之前，進行下次的焊接。
　　不銹鋼儲罐單面焊的變形量比雙面焊的變形量大。單面焊背側焊縫外觀成型不能得到有效控制，而雙面焊多數存在背側清根，能夠更好的控制焊縫質量。厚板中心層晶粒較為粗大，強度略低于板材表面，雙面焊背側進行施焊時，對正面來說是回火焊道，能夠更好的讓鈍邊段（熱影響區及熔合線處即晶粒粗大的中心層）金屬晶粒細化，同時也能夠釋放焊縫的部分焊接應力，厚板采用雙面坡口首先是相對于單面坡口而言更加節省焊接材料。其次，焊縫表面外觀成型直接影響焊縫的應力分布。
　　不銹鋼儲罐的焊接工藝是罐體生產線上的重要工序，不論是哪種方法，都有它的特點?？梢愿鶕嶋H情況來選擇合適的焊接工藝，適合的焊接工藝是對罐體設備質量的保證。